金屬波紋管具有很好的補償功能，除了設計環(huán)節外，包括制造、安裝等都是會(huì )造成產(chǎn)品實(shí)效的原因，因此我們要進(jìn)行全面的把握。因此，在正常的使用金屬波紋管中我們應該著(zhù)重以設計環(huán)節為主要點(diǎn)，通過(guò)細致的選材來(lái)確保其各項功能的實(shí)現。

　　一般而言，我們選材的主要標準包括以下幾點(diǎn)：可塑性要夠強，這有利于我們的后期改造和處理。二是，必要的抗疲勞功能可以達到。三是，焊接性能要滿(mǎn)足相關(guān)的工藝要求，這是很重要的一點(diǎn)，第四，由于其使用環(huán)境較為惡劣，因此在防腐性能上也有所要求。除此之外，在安裝金屬波紋管過(guò)程中我們也應該充分考慮到各項工藝要求，這對于以后的使用來(lái)說(shuō)是_為關(guān)鍵的。

　　由于金屬波紋管腐蝕破壞占多數，因此要結合腐蝕環(huán)境的成因及_材料的選用來(lái)開(kāi)展工作。金屬波紋管腐蝕一般有點(diǎn)腐蝕穿孔和應力腐蝕開(kāi)裂兩種類(lèi)型，其中應力腐蝕產(chǎn)生的必要條件是存在腐蝕環(huán)境及內應力。應力的存在是導致應力腐蝕開(kāi)裂的必要條件之一，應力的來(lái)源主要有：波紋管加工成形過(guò)程中產(chǎn)生的形變應力和殘余應力；在服役期問(wèn)的工作應力；裝配不當導致的裝配應力過(guò)大，腐蝕產(chǎn)物引起的楔入應力。

 

　　煙氣能量回收系統在低溫條件下容易產(chǎn)生氯離子腐蝕，在高溫條件下容易導致硫化物腐蝕，所選金屬膨脹節材料應能組止在高溫工況條件下運行產(chǎn)生的腐蝕；除此之外，其一應該避免腐蝕環(huán)境的產(chǎn)生，如在設計時(shí)避免冷壁；在裝置停工后、降溫前迅速置換管道及金屬波紋管內存留的煙氣介質(zhì)，消除結露現象和腐蝕介質(zhì)在波紋元件中的沉積，保持管道干燥及通風(fēng)，必要時(shí)可采用強制通風(fēng)，消除點(diǎn)蝕形成和擴展的條件；在運行工況，采用外保溫等辦法消除低于工作介質(zhì)露點(diǎn)溫度的環(huán)境；其二應盡量消除波紋管內部應力，如采用固溶化消除波紋管加工成形過(guò)程中產(chǎn)生的形變應力和殘余應力，在金屬伸縮節裝配過(guò)程中避免產(chǎn)生約束應力等。

　　金屬波紋管作為可以自由伸縮的的具有很強彈性的補償元件，在它的優(yōu)勢來(lái)看，不僅結構緊湊而且具有很可靠的工作性能，因此其應用領(lǐng)域也是相當廣泛，涵蓋了包括化工、核能等行業(yè)領(lǐng)域。具體來(lái)看，隨著(zhù)研究的不斷深入，其產(chǎn)品種類(lèi)也開(kāi)始日漸定型，比較常見(jiàn)的主要包括彎管式、波紋管等等。不同的產(chǎn)品種類(lèi)具有不同的特點(diǎn)，其優(yōu)缺點(diǎn)自然也不一樣。前者來(lái)看主要具有強度好以及使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)，而后者相對來(lái)說(shuō)較有利于節省空間和材料，非常適應于批量生產(chǎn)的方式。隨著(zhù)金屬波紋管技術(shù)的不斷改進(jìn)和突破，未來(lái)具有的開(kāi)發(fā)價(jià)值也將得到進(jìn)一步的提升。

　　由于不同類(lèi)型的金屬波紋管補償方式不同，主要有軸向、橫向、角向以及組合補償方式。對同時(shí)存在多種位移的金屬波紋管，要對其各種位移停止合成，求出總等效軸向位移，檢測是對總等效軸向位移而言?？梢哉f(shuō)是，金屬波紋管公稱(chēng)位移的檢測是對總等效軸向位移檢測。

　　通用類(lèi)金屬波紋管的公稱(chēng)位移，實(shí)踐上是波紋管給定的名義位移變形的才能。關(guān)于用波紋管制成的收縮節（補償器）、補償器而言，通常稱(chēng)為補償量，反映了波紋管吸收系統位移的才能，表示在相應條件下，產(chǎn)品所具有較大的補償才能。波紋管在正常工作時(shí)，要吸收系統位移而產(chǎn)生位移變形，同時(shí)還要確保相應次數的正常平安工作位移循環(huán)次數。