我們知道金屬補償器由一個(gè)或幾組波紋管及拉桿耳片等組成,用來(lái)吸引熱脹冷縮等原因引起的管道或設備尺寸變化的一種管道配件.金屬補償器的局部腐蝕發(fā)生在金屬的局部位置上,它的形態(tài)有孔蝕,縫隙腐蝕,晶間腐蝕,脫層腐蝕,應力腐蝕,疲勞腐蝕,選擇性腐蝕,磨損腐蝕等.
我們知道金屬補償器由一個(gè)或幾組波紋管及拉桿耳片等組成，用來(lái)吸引熱脹冷縮等原因引起的管道或設備尺寸變化的一種管道配件。金屬補償器具有高彈性、抗拉強度和疲勞強度,確保波紋管正常工作。金屬補償器一般分為軸向型和多向型兩大類(lèi)，軸向型主要以軸向補償和吸引為主，多方向型既能吸引軸向位移，又能吸引橫向位移且同時(shí)能夠吸振。
金屬補償器的局部腐蝕發(fā)生在金屬的局部位置上，它的形態(tài)有孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、脫層腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐蝕等。
點(diǎn)蝕通常發(fā)生在鈍化膜或保護膜的金屬上，是由于金屬表面存在缺陷，溶液中能破壞鈍化膜的活性離子，使鈍化膜局部破壞，伸入金屬內部，成為蝕孔，它是金屬破壞性和隱患大的腐蝕形態(tài)之一。
縫隙腐蝕發(fā)生在焊、鉚、墊片或沉淀物下面等環(huán)境，它是孔蝕的一種特殊形態(tài)。防止方法是消除縫隙。
晶間腐蝕是從表面沿晶界深入金屬內部，使晶界呈網(wǎng)狀腐蝕。產(chǎn)生晶間腐蝕除晶界沉淀積雜質(zhì)外，主要是熱處理和冷加工不當所致。脫層腐蝕發(fā)生在層狀結構中，腐蝕先垂直向內發(fā)展，后腐蝕表面平行的物質(zhì)，在腐蝕物的脹力下，使表面呈層狀剝落。
應力腐蝕發(fā)生在腐蝕和拉應力同時(shí)作用下產(chǎn)生的破裂。防止應力腐蝕的方法；通過(guò)熱處理消除或減少焊接，冷加工中產(chǎn)生的應力，改進(jìn)不可理的彈性套筒補償器結構，避免應力集中，采用電化學(xué)保護、噴刷防蝕涂料。添加緩蝕劑、施加壓應力等措施。
選擇性腐蝕發(fā)生在不同成分和雜質(zhì)的材料中，在相應環(huán)境中，有一部分元素被腐蝕浸出，剩下未腐蝕的元素呈海綿狀。常見(jiàn)有黃銅脫鋅、銅合金脫鋁、鑄鐵石墨化等。
磨損腐蝕是流體對金屬磨損和腐蝕交替作用所產(chǎn)生的一種腐蝕形態(tài)，是彈性套筒補償器常見(jiàn)的一種腐蝕，這種腐蝕以發(fā)生在密封面為多。防止方法：選用耐 腐蝕、耐磨損的材料，改進(jìn)結構設計，采用陰極保護等。
金屬補償器能沿軸線(xiàn)方向伸縮，也允許少量彎曲。金屬補償器用在管道上進(jìn)行軸向長(cháng)度補償。為了防止大過(guò)允許的補償量，在波紋管兩端設置有保護拉桿或保護環(huán)，在與它聯(lián)接的兩端管道上設置導向支架。另外還有轉角式和橫向式膨脹節，可用來(lái)補償管道的轉角變形和橫向變形。
金屬補償器的設計、制造、安裝和運行管理等多個(gè)環(huán)節組成。因此可靠性也應該從幾方面考慮。選擇金屬
伸縮節在供熱管網(wǎng)選擇使用的材料，除了它的工作效率，也應考慮它的介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境。
金屬補償器的補償能力源于波紋管的彈性變形，有拉伸、壓縮、彎曲及它們的組合變形。補償能力的大小，由設計者根據需要確定規定的額定補償量，即表示在相應條件下具有的大補償能力。
同時(shí)
金屬補償器的選用要符合以下這些要求，金屬補償器采用薄壁不銹鋼材質(zhì)的波紋伸縮節。選用的補償裝置應符合產(chǎn)品技術(shù)要求的規定并經(jīng)過(guò)計算確定。補償裝置的壓力等級應與管道設計匹配,且補償裝置的補償量應大于管道的大伸縮量。管道應合理配置補償裝置及其支承，以控制管道的伸縮方向與補償。固定支架間的管道線(xiàn)性膨脹量應由其間設置的補償器吸收。
